+1 2223 4567Пн - Пт 09:00 - 17:004-я авеню Кингстон Стрит Нью-Йорк
+1 8887-3342Пн - Пт 09:00 - 17:0055-й этаж Паулссон Бд. СФ
Фошань Шунде Гоцян Даошэн Индастриал Ко., Лтд.
СЕРТИФИКАТ
СЕРТИФИКАЦИЯ CE
ЛУЧШЕ ВСЕХ
СТАНДАРТ ПРЕДПРИЯТИЕ
НОМЕР #1
ТОП 10 ТОНКИХ МАШИН региона
ПОЛУЧИТЬ КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Методы устранения неполадок при распространенных проблемах при эксплуатации токарный станок с ЧПУ с наклонным сечением


2020-09-24 11:11:02

Наклонная кровать токарный станок с ЧПУэто типичный мехатронный продукт, который всесторонне использует передовые технологии, такие как компьютерные технологии, технологии автоматического управления и превосходные измерительные технологии. Его система управления сложна и дорога. Как только происходит сбой, многие люди будут держаться подальше от него из-за его «дорогой стоимости», и они часто нанимают профессиональный обслуживающий персонал. Это растрачивает трудовые, материальные и финансовые ресурсы, а также затягивает рабочее время. На самом деле, для некоторых общих рабочих задач, пока оператор усердно думает, хорошо суммирует и сосредотачивается на накоплении, нетрудно найти и решить проблемы.

1. В ручном режиме координатная ось не перемещается

Явление: Во время ручного управления координатная ось машины не перемещается, значение координаты не изменяется, функции M, S и T выполняются нормально, а система не имеет дисплея сигнализации.

Анализ и решение: В этом случае система не сгенерировала сигнал тревоги при сбое, и функции M, S и T выполнялись нормально. Исходя из этого, можно предварительно судить, что система ЧПУ, сервопривод и т.д. не должны иметь неисправности. Поэтому его можно проанализировать из ручных условий, внимательно проверить ввод ручных клавиш направления, выбор ручного направления и т. Д. Все нормально, а затем внимательно понаблюдать за страницей «Текущее положение» панели управления, и обнаружить, что ручная скорость, фактическая скорость и скорость подачи равны нулю. Убедитесь, что координатная ось не приводит к ручному работе, поскольку скорость ручного перемещения равна нулю. Отрегулируйте процент подачи, и ручное управление вернется к нормальному состоянию.

Во-вторых, автоматическая работа не на месте

Феномен: Если вы хотите расположить наконечник инструмента No 1 в известной точке на заготовке, после правильного ввода соответствующих команд в режиме ввода программы (MDI), команды M и S будут выполняться нормально, ось координат машины будет двигаться, а экран ЭЛТ будет правильно отображаться Положение, но подсказка не перемещается в заданное положение, система не имеет дисплея сигнализации.

Анализ и решение: Поскольку станок возвращается к заданному моменту в обычном процессе, он не достигает заданного положения. Такие сбои обычно связаны с выполнением компенсации инструмента. Проверяя выполнение компенсации инструмента, обнаруживается, что инструментальной функцией является T0103, а инструмент No1 выполняет значение компенсации инструмента No3, из-за чего подсказка не перемещается в заданное положение. Повторно введите T0101 в режиме ввода (MDI), чтобы принять решение этой ошибки.

3. Нерегулярный шаг при обработке резьбы

Феномен: Когданаклонная кровать токарный станок с ЧПУпроисходит обработка нити, шаг начального участка нити неправильный, то есть появляются так называемые грязные зубцы.

Анализ и решение: Когда резьбовая обработка выполняется на токарном станке с ЧПУ, интерполяция выполняется между углом поворота оси X и подачей по оси Z. Хаотичный зуб вызван невозможностью синхронизации подач осей X и Z, а также характеристиками задержки сервосистемы станка. GSK980T - экономичная система чпу. Скорость шпинделя контролируется разомкнутым контуром. При разных нагрузках время запуска шпинделя отличается, а скорость шпинделя нестабильна в начале, и скорость будет меняться соответственно. Резка резьбы начинается с определения положения на шпиндели. Энкодер запускается после одного оборота сигнала, что может привести к тому, что потоки по осям X и Z не смогут достичь синхронизации. Вышеуказанные проблемы могут быть решены путем модификации программы.

1. Измените точку позиционирования программы обработки резьбы, чтобы сделать ее далеко от заготовки. Таким образом, нестабильное изменение скорости вращения шпинделя завершается в пространстве. После стабилизации инструмент действительно касается заготовки, а затем начинает обработку резьбы.

2. Добавьте команду паузы G04 перед командой вращения шпинделя M03 и команду обработки потока, чтобы убедиться, что скорость шпинделя стабильна перед началом обработки потока.

4. Программа обработки не может быть выполнена

Феномен: После того, как токарный станок с ЧПУ включен, выберите название программы обработки, и нажмите клавишу автозапуска, функции M, S и T выполняются по команде программы, и изменения значения координат отображаются без исключений, но почти пересекающаяся ось координат не движется, как указано программой Действие не выполняется.

Анализ и решение: В случае такой неисправности первое, что приходит на ум, это проверить, равна ли скорость подачи и зеленая подача нулевым, а результат нормальным. Дальнейшая проверка показала, что индикатор кнопки блокировки машины на панели управления был включен. После отключения блокировки программа выполнялась в обычном режиме.

Пять, на полпути к ножу

Явление: В процессе токарования с ЧПУ неэтонная инструмент сворачивается или наконечник инструмента изнашивается и влияет на точность обработки. (В этом примере предполагается, что инструмент No 3, не являющиеся ссылками, свернут)

Анализ и решение: Этот тип отказа часто возникает, когда неквалифицированные рабочие работают на токарных станках с ЧПУ. После того, как произойдет неисправность, мы должны немедленно нажать «Пауза», «Сброс», «Ноль программы», «Выполнить» и другие клавиши на панели управления, чтобы отменить компенсацию инструмента No 3, и перезагрузить соответствующий инструмент в положении инструмента No 3. , включите питание, измерьте диаметр α определенной части заготовки, запустите шпиндель, слегка коснитесь поверхности наконечником инструмента No3, нажмите клавишу «смещение инструмента» на панели управления, и введите X «α» на номере смещения инструмента 103; Выйдите из инструмента, остановите шпиндель, измерьте расстояние β от шага заготовки до начала заготовки, запустите шпиндель, слегка коснитесь шага наконечником инструмента No 3, нажмите клавишу «смещение инструмента» на панели управления и установите номер смещения инструмента Enter Z «β» на 103. Система автоматически рассчитывает компенсацию инструмента No3 после переустановки.

Получить жесткий


Рекомендую прочитать